Slechte consistentie van in massa geproduceerde voedingen? De volledig automatische verouderingstestlijn lost het probleem van batchparameters op

De consistentiedeviatie van stroomvoorzieningsproducten na massaproductie wordt niet veroorzaakt door de storing van één enkel onderdeel,maar is het resultaat van de superpositie van meerdere dimensies zoals de verspreiding van componentenDit is met name opvallend in de categorieën stroomvoorzieningen, hoogdichte geïntegreerde stroommodules,en motorvoertuigen en energieopslag.

De kerncomponenten zoals weerstanden, condensatoren, transformatoren, power MOS en spanningsstabiliserende chips hebben inherente batch toleranties.De temperatuurdriftcoëfficiënten en verliezenparameters van apparaten van verschillende leveranciers en productielots variërenNa langdurige werking onder belasting is de snelheid van parameterafbraak inconsistent, wat rechtstreeks leidt tot stappen in de uitgangsspanning, de efficiëntie en de golven van stroomvoorzieningen in dezelfde batch.

De tweede is de afwijking in de technologie van het massaproductieproces.en montage bevestiging kan leiden tot subtiele verschillen in de warmteafvoerconditiesDeze kleine afwijkingen zijn moeilijk te detecteren bij statische spotcontroles.maar ze zullen blijven versterken na langdurige blootstelling aan hoge temperaturen, volladingen en dynamische belastingstressveroudering, wat uiteindelijk leidt tot een afname van de prestaties van de producten.

Het laatste probleem is de beperking van het testcontrolesysteem voor de massaproductie.De meeste bedrijven voor elektriciteitsvoorziening hanteren nog steeds handmatige controlemethoden voor het testen van veroudering op locatie en vaste werkomstandigheden in het massaproductieproces.Tijdens batchtesting zijn de normen voor de werkomstandigheden niet uniforme, is de dynamische testdekking onvolledig en kunnen de testgegevens niet in een gesloten lus worden bewaard.Dit maakt het onmogelijk om halffabricaten met verborgen parameters binnen batches nauwkeurig te screenen., waardoor producten met prestatierisico's de terminale markt binnenstromen en batchkwaliteitsproblemen veroorzaken.

Voor de massaproductiescenario's van grote hoeveelheden en meerdere categorieën energiebronnen:de traditionele handmatige en niet-gestandaardiseerde batchtest- en controlemodus kan alleen de basisverificatie van de verouderings- en statische parameters met aansturing voltooienDe belangrijkste tekortkomingen zijn geconcentreerd in vier punten:

1. De testomstandigheden worden verhard,en de dekking van de werkelijke toepassingsscenario's is onvolledig Traditionele massaproductie testen meestal neemt de constante spanning en constante static load modus, die de dynamische werkomstandigheden zoals plotselinge veranderingen van de belasting, schakeling van hoge en lage belasting, spanningsschommelingen niet kunnen reproduceren,en temperatuurswisselingen bij de werkelijke werking van stroomvoorzieningenHet is moeilijk in batches verborgen betrouwbaarheidsproblemen zoals dynamische parameterverschuiving, abnormale tijdelijke reactie en lusoscillatie van producten bloot te leggen.
2. Hoge afhankelijkheid van handmatige tests en inconsistente batchtestnormen: tijdens het massaproductie-testproces wordt de werkwijze van handmatig laden en lossen, handmatig gegevensopnemen,en handmatig beoordelen van de kwaliteit zeer waarschijnlijk willekeurige menselijke fouten introducerenDe testprocessen en beoordelingsnormen van verschillende teams en verschillende tijdsperioden kunnen niet worden verenigd.die rechtstreeks leidt tot afwijkingen in de partijproefgegevens en de uitvoering van de controle op de consistentie van de partijkwaliteit bemoeilijkt.
3. Testgegevens zijn gefragmenteerd en ontbreken een volledig traceerbaar systeem Traditionele massaproductie-tests ontbreken aan een systematisch en geautomatiseerd mechanisme voor het verzamelen en opslaan van gegevens.Het is alleen gebaseerd op handmatige registratie van een klein aantal belangrijke parameters, waardoor het onmogelijk is de veranderingen in de parameters gedurende het gehele verouderingsproces van het product te volgen.Het is moeilijk om de belangrijkste oorzaken van batchparameterverschuiving nauwkeurig te achterhalen en kan geen gesloten kringloop vormen voor het optimaliseren van het massaproductieproces.
4. Slechte flexibiliteit en aanpassingsvermogen, waardoor het moeilijk is om zich aan te passen aan massaproductie op grote schaal op gemengde lijnenen is niet compatibel met de productie van gemengde lijnproeven van meerdere soorten voedingsmiddelenDe totale testcapaciteit is beperkt.de hoge kosten van handmatige bediening en onderhoud en handmatige besturing zijn de belangrijkste knelpunt geworden voor elektriciteitsbedrijven om grootschalige en kwalitatief hoogwaardige productie te realiseren.

In reactie op de problemen in de industrie van parameterdrift en slechte batchconsistentie in de massaproductie van stroomvoorziening, heeft CPET Zhongkeyuan,op basis van jarenlange ervaring in het onderzoek en de ontwikkeling van apparatuur voor het testen van de betrouwbaarheid van de voeding, heeft kerntechnologieën zoals verouderingstests, automatische ATE-tests en intelligent industrieel controlebeheer diep geïntegreerd om een geïntegreerde volledig automatische testlijn voor veroudering te creëren.De apparatuur is volledig compatibel met alle soorten producten, met inbegrip van schakeling van stroomvoorzieningen, module-energievoorraden, voertuigenergievoorraden, LED/TV-energievoorraden, energieopslag-omvormer-energievoorraden en speciale energievoorraden voor medisch en militair gebruik.Het oplost systematisch de problemen van batch parameter drift en consistentie controle van stroomvoorzieningen uit vier dimensiesIn het kader van het programma worden de volgende onderwerpen behandeld: gestandaardiseerde hardware-architectuur, omvattende simulatie van de werkomstandigheden, intelligente gegevensbeheersing en onbemande automatische processen.

3.1 Modulaire en gestandaardiseerde architectuur, uniforme benchmark voor batchtest

De volledig automatische verouderingstestlijn heeft een onafhankelijk kanaal modulair ontwerp.De elektrische parameters van alle teststations zijn volledig gestandaardiseerd en verenigd., waardoor de afwijkingen in de batchdetectie die worden veroorzaakt door verschillen in teststations ten opzichte van de onderlaag van de hardware, worden geëlimineerd. Elk testkanaal ondersteunt onafhankelijke besturing en stoort elkaar niet.Het kan tegelijkertijd de parallelle verouderingstests van dezelfde partij en meerdere partijen producten voltooien, waarbij wordt gewaarborgd dat alle producten de betrouwbaarheidscontrole in een gestandaardiseerde omgeving voltooien met precies dezelfde temperatuur, belasting, duur en werkomstandigheden.Dit lost volledig de problemen op van chaotische traditionele massaproductie-testnormen en inconsistente benchmarksTegelijkertijd heeft de apparatuur een sterke flexibele aanpassingsvermogen en kan zij compatibel zijn met gemengde lijntests van meerdere soorten producten, zoals AC-DC-isolatie-modules,met een vermogen van niet meer dan 50 W, hoogvermogende omvormers, en elektrische besturingsnetten voor voertuigen, die perfect tegemoetkomen aan de behoeften van ondernemingen op het gebied van de productie van meerdere categorieën en partijen.

3.2 Dynamische simulatie in volledige conditie om de potentiële gevaren van verschuiving van partijparameters vooraf bloot te stellen

In tegenstelling tot de traditionele statieke verouderingsmodus is deze volledig automatische testlijn uitgerust met een hoogprecisieprogrammabel intelligent belastingsysteem.die het vrije schakelen tussen meerdere werkwijzen ondersteunt, zoals CV/CC/CRHet kan nauwkeurig de dynamische werkomstandigheden in alle scenario's simuleren, met inbegrip van volle belasting, lichte belasting, overbelasting, intermitterende start en stop, plotselinge toename en afname van de belasting,en schommelingen van de stroomvoorziening in het netHet is uitgerust met een intelligente temperatuurregelmodule en kan complexe omgevingsomstandigheden zoals wisselende hoge en lage temperaturen, constante temperatuur en belasting nauwkeurig reproduceren.Door het versnelde verouderingsmechanisme van stress te standaardiseren, kunnen de verborgen parameterafwijkingen die worden veroorzaakt door batchverschillen van onderdelen en kleine gebreken in het productieproces snel worden versterkt.vermindering van de efficiëntie, overmatige rippeling en abnormale dynamische reactie kunnen vooraf in partijen worden gescreend, waardoor consistentieproblemen van de batch bij de bron van de massaproductie worden vermeden.

3.3 Volledig onbemand en geautomatiseerd gedurende het gehele proces, waarbij de handmatige testfouten van batches volledig worden uitgesloten.

De gehele verouderingstestproductielijn realiseert volledig onbemande werking gedurende het hele proces, inclusief automatisch laden en lossen, automatisch aan- en stoppen,automatische schakeling van de werkomstandighedenHet kan 24 uur aanhoudend, gestandaardiseerde batchverouderingstests uitvoeren.Gebaseerd op programmeerbare en gedigitaliseerde standaardbesturingslogic om handmatige bewerkingen volledig te vervangen, vermijdt het volledig bedrijfsdeviaties, beoordelingsdeviaties en registratieafwijkingen veroorzaakt door handmatige interventie, zodat het testproces, de testomstandigheden,en beoordelingsnormen voor elk product volledig verenigd zijnHet realiseert de standaardisatie, normalisatie en intelligentie van massaproductietests en legt een solide basis voor batchconsistentie op procesniveau.

3.4Volledige data-domein gesloten lus traceerbaarheid ter ondersteuning van continue kwaliteitsverbetering en optimalisatie in massaproductie

De apparatuur is uitgerust met de door CPET Zhongkeyuan onafhankelijk ontwikkelde software voor het intelligente gegevensbewakingssysteem, diehet opnemen en intelligent analyseren van de kernprestatieparameters zoals uitgangsspanning, stroom, vermogen, efficiëntie, temperatuurstijging en rippeling van elke voedingsbron gedurende de gehele verouderingscyclus in realtime,en automatisch gestandaardiseerde testrapporten en parameterdriftwijzigingskurven genereren. Ondernemingen kunnen vertrouwen op de analyse van big data in het gehele domein om partijen met geconcentreerde parameterverschuiving en abnormale oorzaken nauwkeurig te identificeren,en vervolgens iteratief te optimaliseren component selectieHet is mogelijk een gesloten kringloop te bouwen van "testing - analyse - optimalisatie - kwaliteitsverbetering" voor kwantiteit, product en kwaliteit.,voortdurende verbetering van de consistentie van de partij en de betrouwbaarheid van de producten op lange termijn.

In het scenario van grootschalige massaproductie van stroomvoorzieningenDe volledig automatische verouderingstestlijn van Zhongkeyuan optimaliseert de traditionele handmatige en niet-gestandaardiseerde batchtestmodus., systematisch de kernproblemen van massaproductieparameterverschuiving en slechte batchconsistentie op te lossen, waardoor de massaproductie omvattelijke waarde oplevert voor de elektriciteitsbedrijven.de afwijking van de prestaties van productpartijen aanzienlijk verminderen, de kans op terminalfouten en herwerkingen verlagen, de bedrijfstabiliteit van producten op lange termijn omvattend verbeteren,en volledig aan te passen aan toepassingsscenario's met een hoge betrouwbaarheid, zoals AI-computersIn het kader van het programma voor de ontwikkeling van de energievoorziening in de Europese Unie (EER) heeft de Commissie een aantal voorstellen ingediend voor de oprichting van een nieuwe centrale voor energievoorziening in de Europese Unie (EER).perfect aan de eisen van grootschalige massaproductie en leveringOp kostenniveau moeten de investeringen in handmatige bediening en onderhoud aanzienlijk worden verminderd, waardoor de verborgen kosten zoals herbewerking van defecte producten en onderhoud na verkoop effectief worden verlaagd.Op het niveau van de controle, wordt een traceerbaarheidssysteem voor alle procesgegevens opgezet om te voldoen aan de geavanceerde kwaliteitscontrolestandaarden en de conformiteitscertificeringseisen van de industrie,het verbeteren van het kwaliteitssysteem van de onderneming vergemakkelijken.

Het kernprobleem van de slechte consistentie in de massaproductie van stroomvoorziening en de verschuiving van de batchparameters ligt in de niet-standaard testomstandigheden van de massaproductie, het niet-gesloten-loop kwaliteitscontrolesysteem,en de onvoldoende mate van testautomatiseringHet is niet alleen een kwestie van productontwerp. Met de snelle ontwikkeling van downstream industrieën zoals energieopslag, nieuwe energievoertuigen, AI-computers en in-vehicle elektronica, is het niet zo eenvoudig om een product te ontwerpen.de marktvereisten voor batchconsistentie en langetermijnbetrouwbaarheid van stroomvoorziening producten worden voortdurend verbeterd;De traditionele batchtestmethode van handmatig toezicht en vaste werkomstandigheden kan niet langer voldoen aan de eisen van de massaproductie van hoge kwaliteit.

De volledig automatische verouderingstestlijn van CPET, met haar belangrijkste voordelen van gestandaardiseerde dynamische werkomstandigheden, volledig onbemande en geautomatiseerde werking gedurende het hele proces,en big data-kwaliteitscontrole in gesloten kring, behandelt nauwkeurig het pijnpunt van batchparameterverschuiving in de massaproductie van stroomvoorziening,het helpen van elektriciteitsbedrijven om een sprong te zetten van "kwalificatie voor monsterneming in één punt" naar "consistente kwaliteit in alle partijen";. Zorg voor betrouwbare technische ondersteuning bij het testen van de grootschalige en hoogwaardige productie van nieuwe energievoorraden, industriële energievoorraden en speciale energievoorraden.