Blijven de arbeidskosten in de elektronische productie hoog?

De arbeidskosten in de elektronische productie blijven hoog?--Zhongkeyuan CPET volautomatische productielijn voor verouderingstesten, waardoor onbemande productie wordt bereikt om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren

Moeilijkheden bij het werven van werknemers, hoge arbeidskosten, frequente menselijke fouten en torenhoge kosten voor nachtdiensten - in de huidige elektronica-industrie is het verouderende testproces een belangrijk gebied geworden waar de arbeidskosten hoog zijn.

De traditionele productielijn voor verouderingstests is sterk afhankelijk van handmatig laden en lossen, monitoring en inspectie ter plaatse en het op papier bijhouden van gegevens. Het vereist niet alleen een groot aantal eerstelijnswerkers, maar wordt ook geconfronteerd met een reeks problemen, zoals grote fouten bij handmatige tests, lange cycli van modelwijzigingen van de productielijn, het onvermogen om productiegegevens te traceren en onvoldoende productiecapaciteit in de nachtploeg, waardoor de winstmarge van de fabriek voortdurend afneemt. Hoe kun je loskomen van de beperkingen van menselijke arbeid en een volledig robotachtige, gestroomlijnde upgrade van het testgedeelte realiseren?

Bij CPET is Zhongyuan al meer dan tien jaar nauw betrokken bij het testen van vermogenselektronica. Op basis van de zelfontwikkelde kerntechnologieën heeft het bedrijf een volautomatische, intelligente productielijn voor verouderingstesten gebouwd. Met zijn drie kernmogelijkheden, modularisatie, intelligentie en digitalisering, vervangt het het handmatige testproces volledig, waardoor elektronische productiebedrijven de arbeidskosten kunnen verlagen, de productiecapaciteit kunnen vergroten, de kwaliteit kunnen controleren en de pijnpunten op het gebied van de werkgelegenheid in intelligente productie op een one-stop-manier kunnen oplossen.

I. Modulair ontwerp: blokachtige flexibele lay-out, geschikt voor flexibele productie van verschillende categorieën
Door de nadelen van traditionele geïntegreerde vaste productielijnen, zoals moeilijke transformatie, slecht aanpassingsvermogen en hoge investeringskosten, achterwege te laten, hanteert de CPET-productielijn van Zhongyuanyuan een modulaire architectuur. De kerncomponenten, waaronder de aandrijfeenheid, laadeenheid, temperatuurregeleenheid voor vloeistofkoeling, automatische laad- en loseenheid en energiefeedbackeenheid, zijn onafhankelijk gescheiden en kunnen vrij worden gecombineerd en geassembleerd.

Snelle modelwisseling: de productielijn kan in slechts 2 uur opnieuw worden geconfigureerd. Het kan gemakkelijk voldoen aan de testvereisten van meer dan 90% van de elektronische producten, zoals voedingen, nieuwe energieopslag, voertuigelektronica, omvormers, adapters, enz. Het past perfect bij de huidige productiemodus voor kleine batches en meerdere batches.

Flexibele inzet: afhankelijk van de grootte van de werkplaats kan deze vrijelijk schakelen tussen testen op één machine, parallelle werking op meerdere machines en koppelingsmodi voor hele lijnen. Oude werkplaatsen kunnen snel worden geïmplementeerd zonder dat grootschalige renovaties van de infrastructuur nodig zijn.

Gefaseerde investering: Ondersteunt de modulaire stapeling van verwerkingseenheden indien nodig. Bedrijven kunnen de capaciteit stap voor stap uitbreiden volgens het groeischema van de productiecapaciteit, waardoor de druk van initiële investeringen in apparatuur wordt verminderd.

Energiebesparing en kostenreductie: Uitgerust met een zeer efficiënte energiefeedbackmodule, bereikt het energiefeedbackpercentage tot 80%. De elektrische energie uit afvalwarmte wordt omgekeerd en voor gebruik op het elektriciteitsnet aangesloten, waardoor de productie- en exploitatiekosten op twee manieren worden verlaagd.

II. Volledige procesintelligentie: volledige eliminatie van de afhankelijkheid van menselijke tussenkomstHet gehele systeem is uitgerust met intelligente PLC-besturingssystemen van industriële kwaliteit, waardoor een volledig geautomatiseerd gesloten-lusproces mogelijk is, van het laden van producten, automatische veroudering, conditiebewaking, het sorteren van defecte producten tot het lossen. Dit zorgt ervoor dat het testproces volledig geautomatiseerd is, zonder menselijke tussenkomst.

Het is niet nodig om producten handmatig te hanteren, er hoeft geen speciaal personeel ter plaatse te zijn en er hoeft geen nachtploegpersoneel de wacht te houden. Het systeem kan het testvermogen en de temperatuur dynamisch adaptief aanpassen. De testnauwkeurigheidsfout bedraagt ​​minder dan 0,5%, wat veel beter is dan de normen voor handmatige bediening. Tegelijkertijd is het uitgerust met meerdere veiligheidsbeschermingsmechanismen, zoals overspanning, overstroom, oververhitting en rookdetectie. Fouten worden automatisch gealarmeerd, de machine wordt dringend gestopt en de foutlocatie wordt nauwkeurig bepaald, waardoor de potentiële veiligheidsrisico's worden geëlimineerd die worden veroorzaakt door menselijke nalatigheid tijdens monitoring ter plaatse.

Door te vertrouwen op de onbemande werking onder alle weersomstandigheden, doorbreekt het de beperking van handmatige werkuren en is de totale productiecapaciteit van de productielijn met meer dan 50% toegenomen. Dit lost de hardnekkige problemen van de industrie op, zoals de problemen bij het werven van werknemers, de problemen bij het behouden van werknemers en de voortdurende stijging van de arbeidskosten bij de bron.

III. Full-chain digitalisering: bereik uitgebreide datazichtbaarheid en bouw de databasis voor intelligente productie
Als reactie op de problemen van chaotische handmatige gegevensregistratie, gevoelige fouten in grootboeken, het onvermogen om kwaliteitsproblemen op te sporen en een gebrek aan managementbasis in traditionele methoden, heeft Zhongyuanyuan CPET een exclusief digitaal monitoringplatform ontwikkeld, waarmee een digitaal controlesysteem voor het hele testproces wordt gecreëerd.

Het systeem verzamelt op een alomvattende manier kernproductieparameters zoals spanning, stroom, temperatuur en verouderingsduur. Het genereert automatisch gevisualiseerde productiecapaciteit- en kwaliteitsrapporten, waardoor productdefecten vroegtijdig kunnen worden opgespoord en de overgang van post-kwaliteitsinspectie naar pre-risicopreventie wordt vergemakkelijkt. De productielijn kan naadloos aansluiten op het MES-productiemanagementsysteem van de fabriek. Real-time monitoring op afstand van de productielijn is beschikbaar via mobiele telefoons, computers en tablets, waardoor managers de algehele bedrijfsstatus kunnen volgen zonder fysiek naar de werkplaats te hoeven gaan.

Alle testgegevens worden volledig in de cloud bewaard en er kan niet mee worden geknoeid. Met een enkele klik kunnen conforme kwaliteitsinspectierapporten worden geëxporteerd, waardoor fabrieksaudits van klanten, traceerbaarheid van kwaliteit en vereisten voor analyse van onderzoeks- en ontwikkelingsgegevens eenvoudig kunnen worden afgehandeld, waardoor de digitale productie-upgrade van de fabriek wordt vergemakkelijkt.

Werkelijk behaalde voordelen
Meerdere toonaangevende elektronische en energieopslagfabrieken hebben echte feedback gegeven:
De mankracht in de testafdeling is met meer dan 80% verminderd, het aantal menselijke fouten is geëlimineerd en het aantal productdefecten is aanzienlijk gedaald;
De modulaire en flexibele productielijnen kunnen zich aanpassen aan verschillende bestellingen en het hergebruikpercentage van de productielijnen is enorm toegenomen;
Het gesloten beheer van digitale gegevens heeft de productiecontrole transparanter gemaakt en de upgrade van fabrieksintelligentie kent geen drempel.

Het voordeel op het gebied van de menselijke hulpbronnen vervaagt en de trend van onbemande productie is onvermijdelijk geworden.De volautomatische productielijn voor verouderingstests van CPET Kexinyuan heeft een modulair ontwerp om zich aan verschillende orders aan te passen, vervangt handmatige bediening door intelligente technologie en maakt lean management mogelijk door middel van digitalisering. Hierdoor kan het verouderende testgedeelte werkelijk het volgende bereiken: minder personeel, nul fouten, hoge productiecapaciteit, traceerbaarheid en lage kosten.