Met betrouwbare temperatuurregeling en snelle aansluiting is de nieuwe generatie CPET MCU-verouderingstestlijn hier

Tegen de achtergrond van voortdurende technologische iteratie in de vermogenselektronica-industrie hebben de sectoren nieuwe energie en auto-elektronica over het algemeen een massaproductiepatroon aangenomen met meerdere productcategorieën, kleine batchgroottes en snelle omschakelingen. Conventionele productielijnen met vaste inbranding hebben te kampen met starre structuren, grote problemen bij het achteraf inbouwen en hoge upgradekosten. Ze hebben moeite om zich aan te passen aan de vaak veranderende testomstandigheden, wat vaak resulteert in een lage bezettingsgraad van de apparatuur, onvoldoende compatibiliteit van de productielijnen en verlengde investeringscycli. Deze knelpunten in de productie belemmeren de efficiëntie van de massaproductie en het reactievermogen van de markt.

Als een gespecialiseerde, verfijnde, gedifferentieerde en innovatieve ("kleine reus") onderneming op nationaal niveau en een nationale hightech onderneming, heeft CPET (Zhongkeyuan) zich al meer dan tien jaar verdiept in intelligente vermogenselektronische tests. Op basis van diepgaande technische expertise heeft het bedrijf een technische oplossing voor het inbranden van hoge temperaturen ontwikkeld voor auto-MCU's: de MCU wordt voorzien van hoogspanningsgelijkstroom door het opladen van palen, terwijl een driefasige inductorbelasting belasting uitoefent op de MCU in een reactieve bedrijfsmodus.

Ontwerpsleutelpunten:

1.De algehele systeemarchitectuur maakt gebruik van een vereenvoudigde 1-tot-4 MCU-configuratie. Elke kast heeft twee bovenste en onderste sleuven met onafhankelijke bediening; waterkanalen van de bovenste en onderste sleuven zijn in serie verbonden.

2.Elke twee verticaal aangrenzende sleuven vormen één kamer met onafhankelijke temperatuurregeling. Elke afzonderlijke kamer levert een warmteafvoercapaciteit van 5 kW. Voor inbrandwerkzaamheden moet de temperatuur instelbaar zijn en stabiel worden gehandhaafd binnen een bereik van 35-85 °C. Belangrijkste thermische prestatie-eisen: verwarming van omgevingstemperatuur tot 85 °C ≤ 20 min; temperatuurstabilisatie bij 85 °C ≤ 30 min; afkoelen van 85 °C naar 50 °C ≤ 20 min. Temperatuurnauwkeurigheid: ±5 °C; uniformiteit van de nullasttemperatuur: minder dan 5 °C. De oppervlaktetemperatuur van de kast mag niet hoger zijn dan 43 °C.

3.Het monitoringsubrack is vervangen door gedistribueerde service-singleboards met Ethernet-communicatie.

4.Elektrische connectoren en anti-overloopwatersnelkoppelingen delen één backplane (MC-componenten met lange doorlooptijd).

5.Driefasige inductor: 0,1 mH, 250 A, piek 450 A, luchtgekoeld type.

6.Warmteafvoeropeningen zijn aangebracht over de ventilatormantels; Het ventilatorgeluid moet worden gecontroleerd.

7.Er wordt gebruik gemaakt van gebruiksvriendelijke en esthetische deurgrepen; problemen met deurluchtlekkage worden aangepakt.

8.Interfaces: elke unit is uitgerust met één wateruitlaat en één waterinlaat met snelkoppelingsfunctie; binnendiameter buis ≥ 16 mm.

Modulaire eenheid en gedistribueerde architectuur:

Totale uitrustingsafmeting: lengte 1250 mm × 6 + 650 mm = 8200 mm, diepte 1600 mm, hoogte 1950 mm (exclusief ventilatoren). Hoogte productplaatsingspositie: ca. 400 mm. De productzone heeft een lay-out met twee lagen, met één product per laag. Er kunnen in totaal 12 producten in 2 lagen x 6 kolommen worden geplaatst. In de belastingszone zijn elektrische besturingseenheden aangebracht en onderin de inbrandkasten zijn driefasige inductoren geïnstalleerd.

Principe van temperatuurregeling:

1.Koude lucht komt binnen via de ene kant van de inbrandkast, terwijl warme lucht via de andere kant naar buiten stroomt. Wanneer de interne kasttemperatuur lager is dan de ingestelde inbrandtemperatuur, werken de verwarmingselementen aan beide zijden op vol vermogen voor een snelle temperatuurstijging. Zodra de temperatuur de bovengrens overschrijdt, stoppen de kanaalverwarmers met werken en worden de afzuigventilatoren geactiveerd voor warmteafvoer. De lucht wordt gekoeld door de luchtkast voordat deze terug in de inbrandkast circuleert, waardoor de interne temperatuur binnen het beoogde bereik blijft.

2.Modus met constante temperatuur: wanneer de temperatuur tussen de onderste en bovenste ingestelde limieten daalt, stoppen de verwarmingselementen de uitvoer en zorgen circulatieventilatoren voor de circulatie van warme lucht. Constante temperatuurregeling wordt gerealiseerd via de luchtkast.

3.Overtemperatuurbeveiliging op drie niveaus voor verwarmingszone:

• • Op PLC-software gebaseerde bescherming tegen oververhitting
  • EGO-overtemperatuurbeveiliging voor verwarmingszone
  • Mechanische temperatuurschakelaar overtemperatuurbeveiliging voor verwarmingszone

Aanmeren van voertuigen

1.Er wordt een snelle koppeling gerealiseerd tussen de gereedschapsladen voor elektrische in- en uitgangen en inbrandkasten.

2.Fast-plug-terminals plus koperen staven maken een snelle verbinding tussen producten en trays mogelijk.

3.Waterkanalen ondersteunen een snelle koppeling tussen waterbakken en inbrandkasten, met uittrekbaar zelfdichtend ontwerp. Speciale watersproeiers zorgen voor een snelle verbinding tussen trays en producten.

4.Er is slechts één keer bedrading nodig voor de eerste test, het inbranden en de eindtest van het product, waardoor arbeid wordt bespaard en slijtage aan productconnectoren wordt verminderd.

5.De snelle aandockmethode voor voertuigen is aan het verouderen.

6.Zorg voor een snelle verbinding tussen het voertuig en de verouderingskast

Opmerking: De hoogspanningsvoedingsingangslijnen en communicatielijnen tussen het gereedschap en de producten worden handmatig aangesloten. De driefasige uitgangslijnen van de belasting maken gebruik van de OT-terminallock-armatuur met hoge stroomterminal. Klanten kunnen kiezen voor de snelle krimpmethode tussen het zelfgemaakte gereedschap en het product. De gereedschapsbak en de verouderingskast kunnen snel in elkaar worden vergrendeld.